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大型合金熔化爐的硅碳棒烘爐過程
  以90t不銹鋼合金熔化爐為例介紹大型合金熔化爐硅碳棒烘爐過程。90t合金爐一般是一電二爐。換爐主要原因是爐襯長時間受到鐵水的侵蝕而失去作用。還包括下面幾種爐襯損壞的原因:硅碳棒烘爐過快造成爐襯燒結裂紋;不連續生產反復的驟冷驟熱;熔化過程中噴爆等事故;加料損傷等情況岡。一般不銹鋼合金熔化爐采用中性電熔剛玉材料,該材料具有良好的化學穩定性、耐熱溫度高達185090、耐熱震性好、耐充刷等優點,一般壽命可達到120爐到150爐,是酸性材料壽命的二倍多。雖然中性材料較貴,但能減少打爐次數,更好保護爐體,提高產品質量l3--s。一般采用干法打結爐襯。中性材料一般對硅碳棒烘爐要求比較嚴格,圖1是硅碳棒烘爐曲線。硅碳棒烘爐的目的是讓爐襯材料燒結好,形成一定厚度的燒結層。正確的硅碳棒烘爐能提高爐襯的使用壽命。
  硅碳棒烘爐一般分成四個階段:初加熱階段;中間保溫階段;升溫熔化階段;后期保溫階段。硅碳棒烘爐初加熱階段此時需要對爐襯進行緩慢的加熱從而排除水氣,持繼時間需要10h,溫升速度保持1009C/h,使用熱電偶監測溫升過程。此階段一般通過電源柜提供電源進行加熱,但存在功率太大加熱速度過快,幾分鐘就達到目標溫度,爐內溫度透熱不夠,溫度分布極不均勻,而且要頻繁的啟停電源柜比較費人力。溫升過快會造成爐襯形成裂紋,爐襯壽命減少網。一般用戶會選擇外拉電加熱裝置或者采用煤氣燃燒加熱爐襯的方法。面對90t大容量的熔化爐,使用外拉電加熱設置提供電源,需要大功率的加熱設備,對線路、安全用電環境都是考驗。一般都會選擇煤氣在熔化爐中燃燒,從而加熱鉗渦與廢料,達到爐襯加熱的目的。使用煤氣加熱,升溫連續加熱比較均勻,也容易控制,是硅碳棒烘爐初加熱比較好的手段。由于硅碳棒烘爐使用的次數少,頻率低。采用煤氣加熱,必然需要煤氣管道,增加平時安全維護工作。隨著鋼鐵行業綠色發展概念的興起,趨向少用或者不用煤氣等不可再生資源。匹配用電的小功率的硅碳棒烘爐電源柜就顯的有必要了。http://www.621life.com
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